衆所周知,冷鍍鋅漆的防腐性非常的好,这要得益于其嚴格的含鋅量标準——幹膜中鋅粉含量需达到95%。如此高的含鋅量要求不可不謂之嚴格,那究竟冷鍍鋅漆的含鋅量有多重要呢?我們先通過鹽霧實验看下冷鍍鋅漆的防腐過程。
鹽霧初期主要是鍍層上面的那一層薄有機樹脂層起屏蔽保護作用。當氣體、水分和氯離子等外界腐蝕因子穿過鋅粉的間隙到鋼鐵表面時,鋅與之發生電化学反應生成腐蝕物“鋅白”,從而保護鐵不生鏽。
鹽霧中期主要是有機樹脂層的慢慢破壞,而鋅與各外界因子反應生成的鋅鹽(白色)来填充有機樹脂層的破損,以及鋅鹽填充在鋅粉間隙,進一步封閉,使外界腐蝕因子不易侵入(部分氯離子可侵入),起到進一步屏蔽保護作用,形成致密的鋅鹽保護層。
鹽霧後期當鋅鹽保護層進一步受到少許破損,鋅将發揮電化学保護防止鏽蝕在塗膜下擴散,及時提供防護。阻止紅鏽生成或延長。
可以看到,在鹽霧試验的三個階段中,鋅都是通過電化学反應對鋼鐵進行防腐作用。而影響電化学作用效果的重要因素之一便是冷鍍鋅漆的含鋅量。冷鍍鋅漆的電化学反應是主动陰極保護作用,也叫犧牲陽極的陰極保護作用,要想达到这一效果,鋅含量必須达到92%。而鋅含量不足的鋅粉漆,電化学反應弱,隻有被动的陰極保護作用,一旦圖層被劃破遍失去了防腐效果。雙獅牌冷鍍鋅漆,含鋅量≥96%,是質量合格的冷鍍鋅漆,具有優異的防腐效果。
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